فوم بتن (۳ نوع) + کاربرد و جایگزین فوم بتن

گامی نوین در ساخت و سازهای سبک و بادوام

اگر تا این لحظه درگیر ساخت یک بنای مسکونی بوده باشید، نام فوم بتن این مصالح ساختمانی مدرن را از زبان معماران یا بنایان شنیده اید. فوم بتن با مزایای متعدد خود، جایگزینی ایده‌الی برای بتن‌ های سنتی است که به ساخت و سازهایی سبک‌تر، سریع‌تر، ارزان‌تر و سازگارتر با محیط زیست کمک می‌کند.

فوم بتن که به عنوان بتن سبک و مدرن در صنعت ساختمان‌ انقلابی ایجاد کرده است، با ترکیب سیمان، ماسه یا خاکستر بادی، آب، یک عامل کف‌ساز و گاهی مواد افزودنی مانند سیلیس، تولید می‌شود و به دلیل ساختار متخلخل خود، از چگالی بسیار پایینی برخوردار است.

در ادامه این مقاله قصد داریم تا فوم بتن را دقیق تر مورد بررسی قرار دهیم. از طرفی دیگر جنبه های مختلف آن را برای شما ذکر می کنیم و تا بهتر با معنی و کاربرد فوم بتن آشنا شوید. لذا اگر شما هم درگیر ساخت یک سازه بتنی هستید، حتما ما را تا انتهای این مقاله همراهی نمایید.

فوم بتن چیست؟

‏فوم بتن یا Foam Concrete که به نام بتن سبک نیز شناخته می‌شود، نوعی بتن است که از ترکیب آب، سیمان، فوم کف زا (که می‌تواند مواد شیمیایی یا مواد پروتئینی بر پایه شاخ یا سم حیوانات باشد) و ماسه بادی یا ماسه نرم ساخته می‌شود. این نوع بتن به دلیل ساختار متخلخل و وجود هوا در آن، عایق صوتی و عایق حرارتی بسیار خوبی است.

فوم بتن به‌عنوان یک ماده ساختمانی با چگالی پایین شناخته می‌شود و بسته به ترکیب مواد و وزن مورد نظر، چگالی آن می‌تواند از ۳۰۰ تا ۱۴۰۰ کیلوگرم در متر مکعب متغیر باشد. فوم بتن به دلیل روش تولید ساده و سرعت اجرای بالا، به‌ طور قابل توجهی ارزان‌تر از روش‌های سنتی مانند بتن با پوکه است. این فناوری برای اولین بار در دهه ۱۹۸۰ میلادی توسط دانشگاه‌های آلمان و اروپا معرفی شد و از سال ۱۳۸۰ شمسی در ایران وارد بازار ساخت و ساز شد. از این ماده بیشتر در ساخت بلوک‌های سبک، کف‌ سازی و شیب‌بندی بام‌ها استفاده می‌شود.

در برخی موارد، از فوم بتن مایع برای پر کردن فضاهای خالی یا ایجاد شیب در بام‌ها استفاده می‌شود که به آن شیب‌بندی بام‌ها نیز گفته می‌شود. این نوع فوم بتن به دلیل روش تولید ساده و سرعت اجرای بالا، به‌طور قابل توجهی ارزان‌تر از روش‌های سنتی مانند بتن با پوکه است.

مواد تشکیل دهنده فوم بتن

فوم بتن نوعی بتن سبک است که با ترکیب چند ماده اصلی و گاهی افزودنی‌های خاص تولید می‌شود. مواد تشکیل دهنده اصلی فوم بتن به شرح زیر هستند:

• سیمان پرتلند
• شن و ماسه
• فوم(مواد کف زا)
• پوزولان ها

فوم بتن از ترکیب سیمان پرتلند یا سیمان معمولی، آب، شن و ماسه ریز، خاکستر بادی، و مواد افزودنی مانند فوم تولید می‌شود. ترکیب استاندارد شامل ۳۰% سیمان، ۶۰% خاکستر بادی یا سنگ آهک، و ۱۰% سایر مواد است. میزان سیمان معمولا بین ۳۰۰ تا ۴۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. از شن و ماسه با حداکثر اندازه ۵ میلی‌متر یا حتی ریزتر (تا ۲ میلی‌متر) استفاده می‌شود. فوم، که از پروتئین‌های هیدرولیز شده یا سورفکتانت‌های مصنوعی تولید می‌شود، ماده کلیدی در فوم بتن است و به دو نوع خشک و مرطوب تقسیم می‌شود. پوزولان‌هایی مانند خاکستر بادی (۳۰ تا ۷۰%) و دوده سیلیسی (حدود ۱۰%) برای افزایش استحکام و دوام به ترکیب اضافه می‌شوند.

مشخصات فنی فوم بتن

فوم بتن به دلیل ویژگی‌هایی نظیر وزن سبک، عایق حرارتی و صوتی، و سهولت اجرا کاربرد گسترده‌ای در ساختمان‌ سازی دارد. مشخصات فنی فوم بتن شامل چگالی خشک (۳۰۰ تا ۱۲۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب)، هدایت حرارتی پایین و مقاومت فشاری متغیر بر اساس چگالی است.

جذب آب و انقباض خشک شدن از نقاط ضعف آن هستند که به ترکیب مواد و روش تولید وابسته‌اند. الاستیسیته پایین و مقاومت در برابر آتش نیز از دیگر ویژگی‌های مهم آن است. عواملی نظیر نوع و مقدار سیمان، فوم، سنگدانه، آب مصرفی و شرایط عمل‌آوری تاثیر مستقیمی بر این شاخص‌ها دارند.

با توجه به اطلاعات ارائه شده، می‌توانیم شاخص‌های فنی فوم بتن را به صورت جدول زیر خلاصه کنیم:

مشخصات فنی	واحد اندازه‌ گیری	محدوده معمول	کاربرد
چگالی خشک	کیلوگرم بر متر مکعب	۳۰۰-۱۲۰۰	گرمایش از کف، عایق دیوار، محصولات دیوار ریخته‌گری، دیوارهای باربر
هدایت حرارتی	وات بر متر کلوین	۰.۰۶-۰.۱۸	عایق حرارتی
مقاومت فشاری	مگاپاسکال	۰.۵-۲.۵	عایق خالص، ساختار، تحمل بار
جذب آب	درصد	۵-۲۵	وابسته به کاربرد
انقباض خشک شدن	میلی‌ متر بر متر	۰.۶-۱.۰	مجاز برای کاربردهای مختلف

فوم بتن با کاهش چگالی، عایق حرارتی و صوتی بهتری ارائه می‌دهد. مقاومت فشاری آن برای تحمل بار متناسب با کاربرد تنظیم می‌شود. جذب آب کمتر به معنای دوام بیشتر و انقباض کمتر به جلوگیری از ترک‌ خوردگی کمک می‌کند. عوامل موثر بر خواص فوم بتن شامل نوع و مقدار سیمان، فوم، سنگدانه، آب و شرایط عمل‌ آوری است.

انواع فوم بتن

فوم بتن به دلیل تنوع در چگالی، کاربردهای بسیار گسترده‌ای در صنعت ساختمان پیدا کرده است. به طور کلی، فوم بتن را می‌توان بر اساس چگالی به سه دسته اصلی تقسیم کرد:

• فوم بتن با چگالی پایین
• فوم بتن با چگالی متوسط
• فوم بتن با چگالی بالا

فوم بتن با چگالی پایین

فوم بتن با چگالی پایین یا چگالی سبک که وزن بین ۳۰۰ تا ۶۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب دارد به دلیل وزن کم و عایق حرارتی و صوتی عالی، کاربرد گسترده‌ای در ساختمان‌سازی دارد. این نوع بتن، که به عنوان بتن سبک یا CLC شناخته می‌شود، برای عایق‌کاری دیوار و سقف‌، پر کردن حفره‌ها، و ساخت بلوک‌های سبک ایده‌ال است. مقاومت فشاری آن نسبتا پایین است، اما وزن کم آن بار مرده ساختمان را کاهش می‌دهد. فوم بتن سبک قابلیت اجرا به‌ صورت دستی و پمپاژ را دارد و به‌عنوان یک عایق موثر صوتی و حرارتی استفاده می‌شود.

فوم بتن با چگالی متوسط

فوم بتن با چگالی متوسط دارای وزن بین ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب می باشد به دلیل تعادل مناسب بین وزن و مقاومت فشاری، در کاربردهای متنوع ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع بتن عایق حرارتی و صوتی خوبی است و مقاومت فشاری متوسطی ارائه می‌دهد.

از فوم بتن با چگالی متوسط برای ساخت دیوارهای غیر باربر، سقف‌های کاذب، پر کردن فضاهای خالی و تولید بلوک‌ های سبک با مقاومت بیشتر استفاده می‌شود. ویژگی برجسته آن توانایی تحمل بارهای سبک است که امکان استفاده به‌ عنوان یک عنصر سازه‌ای را فراهم می‌کند. این محصول ترکیبی از خواص عایق بودن و قابلیت سازه‌ای را ارائه می‌دهد و کاربردهای گسترده‌ای در پروژه‌های مختلف دارد.

فوم بتن با چگالی بالا

فوم بتن با چگالی بالا یا فوم بتن سازه ای با وزن ۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب به جهت مقاومت فشاری بالا و چگالی بیشتر، در کاربردهای سازه‌ای استفاده می‌شود. این نوع بتن علاوه بر خواص سازه‌ای، عایق حرارتی و صوتی بهتری نسبت به بتن معمولی ارائه می‌دهد.

از فوم بتن با چگالی بالا برای ساخت دیوارهای باربر، ستون‌ها، کف‌های صنعتی، و سازه‌های پیش‌ساخته استفاده می‌شود. مقاومت بالای آن امکان استفاده در بخش‌های باربر ساختمان را فراهم می‌کند. این نوع بتن، ترکیبی از ویژگی‌های سازه‌ای و عایق بودن را ارائه می‌دهد و گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌هایی است که به استحکام بالا همراه با کاهش وزن نیاز دارند.

نکته: با افزودن الیاف طبیعی یا مصنوعی به فوم بتن، مقاومت کششی و خمشی آن به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد و به عبارتی فوم بتن به فوم بتن مسلح تبدیل می‌شود. این بهبود ویژگی‌ها امکان استفاده از فوم بتن مسلح در ساخت سازه‌های باربر و اعضای حیاتی ساختمان را فراهم می‌کند.

مقایسه انواع فوم بتن بر اساس چگالی در جدول زیر می توانید به صورت خلاصه مشاهده کنید:

نوع فوم بتن	چگالی(کیلوگرم بر متر مکعب)	ویژگی‌های اصلی	کاربردهای اصلی
با چگالی پایین	۳۰۰-۶۰۰	وزن کم، عایق عالی، مقاومت فشاری پایین	عایق‌کاری، پر کردن حفره‌ها، بلوک‌های سبک
با چگالی متوسط	۸۰۰-۱۰۰۰	تعادل بین چگالی و مقاومت، عایق خوب	دیوارهای غیر باربر، سقف‌ها
با چگالی بالا	۱۲۰۰-۱۸۰۰	مقاومت بالا، عایق نسبی	دیوارهای باربر، ستون‌ها، کف‌های صنعتی

کاربرد فوم بتن

فوم بتن به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی مانند وزن سبک، عایق حرارتی و صوتی بالا، سهولت اجرا و قیمت مناسب، کاربردهای بسیار گسترده‌ای در صنعت ساختمان پیدا کرده است.

کف‌ سازی ساختمان با فوم بتن و شیب‌ بندی پشت‌ بام با فوم بتن از جمله کاربردهای اصلی این ماده در پروژه های ساختمانی است. در ادامه به برخی از مهمترین کاربردهای فوم بتن اشاره می‌شود:

• شیب بندی پشت بام‌ در پروژه‌های ساختمانی مختلف
• کف‌ سازی طبقات ساختمان
• استفاده به عنوان بلوک‌های غیر باربر سبک
• پانل‌های جداکننده و نرده‌های حصاری
• استفاده در پوشش‌های تیر و ستون
• کاربرد به عنوان عایق‌های رطوبتی
• استفاده در بلوکاژ کف ساختمان‌ها
• کاربرد در در زیرسازی راه‌ها
• پر کردن حفره‌ها و شکاف‌ها
• ساخت بلوک‌های سبک جهت دیوار چینی
• ساخت سازه‌های پیش‌ ساخته
• عایق‌ کاری سردخانه‌ ها
• ساخت تونل‌ و زیرگذر‌ها

فوم بتن در تولید نوعی از بلوک سیمانی سبک و بلوک‌های سبک غیر باربر و پانل‌های جداکننده و نرده‌های حصاری کاربرد دارد. برای پوشش تیر و ستون‌ها و عایق‌کاری رطوبتی نیز به‌ کار می‌رود. فوم بتن در پر کردن حفره‌ها و شکاف‌ها، بلوکاژ کف ساختمان‌ و زیرسازی راه‌ها نیز استفاده می‌شود. علاوه بر این برای ساخت بلوک‌های دیوار چینی سبک، سازه‌های پیش‌ساخته و عایق‌ کاری سردخانه‌ها به‌ کار می‌رود و در ساخت تونل‌ها و زیرگذرها نیز نقش موثری ایفا می‌کند.

وزن فوم بتن

وزن مخصوص فوم بتن یکی از مهمترین ویژگی‌های آن است که به میزان حباب‌های هوا در آن بستگی دارد. همان‌طور که اشاره کردیم، این وزن معمولا بین ۶۰۰ تا ۱۶۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب متغیر است.

وزن فوم بتن تحت تاثیر عواملی مانند میزان حباب‌های هوا، نوع سیمان و نسبت آب به سیمان، و مواد افزودنی قرار دارد. وزن مخصوص کم این ماده به کاهش بار مرده ساختمان کمک می‌کند که برای سازه‌های بلند اهمیت ویژه‌ای دارد. همچنین وزن سبک اجرای آسان‌ تر، حمل‌ و نقل سریع‌ تر، کاهش مصرف فولاد و افزایش سرعت ساخت را به همراه دارد. این ویژگی‌ها فوم بتن را به انتخابی ایده‌آل در پروژه‌های ساختمانی تبدیل می‌کند.

چگالی فوم بتن

فوم بتن به دلیل ساختار خاص خود دارای چگالی و تراکم متفاوتی است که تاثیر مستقیم بر استحکام و قدرت آن دارد. هرچه تراکم فوم بتن بالاتر باشد، انباشتگی مواد در یکدیگر بیشتر شده و این امر منجر به افزایش استحکام و مقاومت آن در برابر فشار و بارهای خارجی می‌شود.

فوم بتن با چگالی بالا معمولا توانایی تحمل بارهای سنگین‌ تر را دارد و در برابر آسیب‌های مکانیکی مقاوم‌تر است. همچنین این نوع فوم می‌تواند در پروژه‌های ساختمانی مختلف، از جمله دیوارها و کف‌ها، به عنوان یک ماده موثر و پایدار استفاده شود. بنابراین، انتخاب مناسب تراکم فوم بتن برای کاربردهای خاص می‌تواند نقش مهمی در بهبود عملکرد و دوام سازه‌ها ایفا کند.

جدول زیر جدول چگالی انواع فوم بتن می باشد.

چگالی (کیلوگرم بر متر مکعب)	محدوده	کاربردهای اصلی
۲۰۰-۳۰۰	بسیار سبک	عایق حرارتی، پرکننده زیر سقف، شیب‌بندی پشت بام
۳۰۰-۶۰۰	سبک	عایق حرارتی و صوتی، پرکننده زیر کف، بلوک‌های سبک ساختمانی
۶۰۰-۱۰۰۰	متوسط	بلوک‌های ساختمانی، شیب‌بندی پشت بام، عایق حرارتی و صوتی

مزایای فوم بتن

فوم بتن با طیف گسترده‌ای از مزایا انقلابی در صنعت ساختمان‌ سازی ایجاد کرده و کاربردهای متنوعی را ممکن ساخته است. مهمترین مزایای فوم بتن عبارتند از:

• فوم بتن به دلیل ساختار متخلخل، عایق بسیار خوبی در برابر گرما، سرما و صدا است.
• مقاومت بالای فوم در برابر نفوذ آب و رطوبت به دلیل ساختار متخلخل آن است.
• فرایند اجرای سریع نسبت به بتن سنتی
• قیمت تمام شده فوم بتن به طور معمول کمتر از بتن سنتی است.
• مقاومت قابل توجه در برابر فشار و بار
• مقاوم در برابر آتش‌سوزی و حرارت بالا
• کاهش بار مرده ساختمان به دلیل سبک بودن
• به دلیل روانی فوم بتن، نیازی به ماهیچه‌ کشی محیط نیست.
• اجرای آسان و سریع
• به دلیل ویژگی‌های عایق بودن و مقاومت در برابر رطوبت، هزینه‌های نگهداری ساختمان را کاهش می‌دهد.
• در تولید فوم بتن از مواد شیمیایی کمتر استفاده می‌شود و به همین دلیل سازگار با محیط زیست است.
• فوم بتن را می‌توان به راحتی به ارتفاع‌های بالا پمپاژ کرد.
• فوم بتن به صورت یکپارچه اجرا می‌شود و درز و شکاف کمتری نسبت به بتن سنتی دارد.
• فوم بتن در کاربردهای مختلف ساختمانی از جمله کف‌ سازی، شیب‌ بندی بام، دیوارچینی و عایق‌کاری قابل استفاده است.

این مزایا نشان می‌دهد که فوم بتن یک ماده بسیار مفید و کارآمد می‌تواند در انواع پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد.

معایب فوم بتن

استفاده از فوم بتن همراه با مزایا و ویژگی‌های فراوانی همراه است، اما معایب و محدودیت‌هایی نیز وجود دارد که باید در نظر گرفته شود:

• کاهش مقاومت ساختاری به دلیل وزن سبک و حباب‌های هوا
• آسیب‌پذیری به نمک به دلیل وجود مواد آلی
• نیاز به فناوری خاص در تولید و اجرا
• افزایش هزینه‌ها به دلیل نیاز به تجهیزات خاص
• محدودیت در ابعاد بزرگ
• مشکلات در طراحی و ساخت سازه‌های بزرگ

با در نظر گرفتن این معایب و انتخاب مناسب و مدون مواد اولیه و فرایندهای تولید، می‌توان به موفقیت بهتری در استفاده از فوم بتن دست یافت.

طرح اختلاط فوم بتن

طرح اختلاط فوم بتن به عواملی چون نوع و مقدار سیمان در فوم بتن، نوع و مقدار ماسه و همچنین نوع و مقدار فوم مورد استفاده بستگی دارد. برای دستیابی به بهترین نتیجه، توصیه می‌شود از سیمانی با عیار ۳۰۰ تا ۳۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب، ماسه سیلیسی با خلوص بالا و فوم پروتئینی یا شیمیایی با کیفیت استفاده شود.

مقدار آب مصرفی نیز با توجه به مقدار سیمان و ماسه تعیین می‌شود. به طور کلی برای هر متر مکعب فوم بتن، حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰ لیتر آب، ۱۲۰ تا ۱۸۰ کیلوگرم ماسه و ۲.۵ لیتر فوم پروتئینی یا ۱.۵ لیتر فوم شیمیایی نیاز است. با این حال به دلیل تفاوت در کیفیت فوم‌های تولیدی توصیه می‌شود قبل از تولید انبوه، چندین آزمایش با مقادیر مختلف فوم انجام شود تا به مقدار دقیق مورد نیاز دست یافت. توجه به این نکته ضروری است که کیفیت مواد اولیه به ویژه فوم، نقش بسیار مهمی در خواص نهایی فوم بتن دارد.

جایگزین فوم بتن

فوم بتن به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی مانند وزن سبک، عایق بودن و سهولت اجرا، جایگزین بسیار مناسبی برای مواد سنتی مانند پوکه و پرلیت است. با این حال همانطور که می دانید هزینه بالاتر آن باعث شده است که همچنان از مواد دیگر نیز استفاده شود. جایگزین‌های اصلی فوم بتن عبارتند از:

• پوکه معدنی
• لیکا
• پرلیت
• بتن سبک دانه‌ای
• بلوک‌های AAC
• شیشه‌های ریز خرد شده
• کف‌های پلی استایرن

فوم بتن به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند وزن سبک، عایق بودن، و سهولت اجرا، کاربرد وسیعی در صنعت ساختمان دارد. بااین‌حال، در برخی موارد ممکن است از جایگزین‌هایی استفاده شود. پوکه معدنی به دلیل قیمت ارزان و عایق بودن حرارتی جایگزین مناسبی است، اما مقاومت فشاری پایینی دارد. لیکا با مقاومت در برابر آتش و عایق صوتی خوب انتخاب دیگری است، اما هزینه بیشتری نسبت به پوکه دارد.

پرلیت و ورمی‌کولیت وزن بسیار سبکی دارند و عایق حرارتی عالی هستند، اما شکنندگی و قیمت بالایی دارند. بتن سبک دانه‌ای از نظر مقاومت فشاری قوی‌تر از مواد دیگر است، اما وزن بیشتری دارد. بلوک‌های AAC و کف‌های پلی‌استایرن (EPS) به دلیل سبک بودن و سرعت اجرا در برخی پروژه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما به ملات و شرایط خاصی نیاز دارند. انتخاب مناسب بر اساس عواملی مانند بودجه، ویژگی‌های مورد نیاز، کاربرد، در دسترس بودن، و ملاحظات زیست‌محیطی انجام می‌شود و بهتر است با مشاوره متخصص صورت گیرد.

مقایسه فوم بتن با پوکه

فوم بتن و پوکه معدنی هر دو مصالحی سبک برای کاربردهای ساختمانی هستند، اما تفاوت‌هایی دارند. فوم بتن به دلیل ساختار متخلخل، عایق حرارتی و صوتی بهتری ارائه می‌دهد و اجرای آن به صورت یکپارچه آسان‌تر است، اما مقاومت فشاری کمتری نسبت به پوکه دارد. از طرف دیگر پوکه معدنی ماده‌ای ارزان‌ تر و طبیعی است که مقاومت فشاری بیشتری دارد، اما عایق حرارتی و صوتی ضعیف‌ تری نسبت به فوم بتن دارد. همچنین استفاده از پوکه ممکن است گرد و غبار ایجاد کند، درحالی‌که فوم بتن برای پروژه‌های دقیق‌ تر و مدرن مناسب‌ تر است. انتخاب میان این دو به نیاز پروژه، بودجه و ویژگی‌های مورد انتظار بستگی دارد.

تولید فوم بتن

تولید فوم بتن، فرآیندی است که در آن با افزودن حباب‌های هوا به بتن، محصولی سبک‌تر، عایق‌ تر و با خواص منحصر به فرد به دست می‌آید. این فرایند شامل ترکیب دقیق مواد اولیه، تولید فوم و ترکیب این دو با یکدیگر است. فوم بتن به دو روش تولید می شود:

• تولید فوم بتن به روش ساخت همزمان(روش خشک ساخت همزمان فوم بتن و روش مرطوب ساخت همزمان فوم بتن)
• تولید فوم بتن به روش کف آماده

در روش تولید همزمان، تمامی مواد اولیه به طور همزمان در یک مخزن ترکیب می‌شوند که این روش سریع‌تر و کارآمدتر است و در روش تولید مرحله‌ای، فوم ابتدا به طور جداگانه تولید شده و سپس به مخلوط سیمان و آب اضافه می‌شود که امکان کنترل دقیق‌تری بر ویژگی‌های فوم را فراهم می‌آورد.

برای تولید فوم بتن به تجهیزات زیر نیاز است:

• میکسر یا مخلوط‌ کن برای مخلوط کردن دقیق و یکنواخت تمام مواد اولیه
• پمپ بتن جهت انتقال فوم بتن از محل تولید به محل اجرا
• دستگاه فوم بتن (مولد فوم) به منظور تولید حباب‌های ریز و یکنواخت هوا در مخلوط بتن
• مخزن آب و فوم برای نگهداری آب و محلول فوم
• کمپرسور هوا جهت تامین هوای مورد نیاز دستگاه فوم بتن
• تزریق کننده فوم برای تزریق فوم به داخل مخلوط بتن
• سیلوهای سیمان به منظور پاشش فوم بتن روی سطوح
• لوله‌های انتقال جهت انتقال فوم بتن
• تابلو برق برای کنترل و نظارت بر دستگاه‌

مراحل کلی تولید فوم بتن شامل مراحل زیر می باشد:

1. آماده سازی مواد اولیه
2. تولید فوم
3. ترکیب فوم و مواد اولیه

تولید فوم بتن شامل رقیق شدن سورفکتانت در آب و عبور آن از یک مولد فوم برای تولید فوم پایدار می‌باشد. این فوم برای تهیه ملات سیمانی یا دوغاب استفاده می‌شود تا دانسیته مورد نیاز برای فوم بتن فراهم شود. این نوع سورفکتانت‌ها همچنین در ساخت پرکننده‌های با چگالی کم مورد استفاده قرار می‌گیرند و به عنوان مواد با مقاومت کنترل شده (CLSM) نیز شناخته می‌شوند.

مراحل تولید فوم بتن شامل چند مرحله اصلی است. ابتدا مواد اولیه آماده می‌شوند که شامل سیمان، آب، ماسه، افزودنی‌های شیمیایی و مایع کف‌ زا است. سیمان به عنوان پایه اصلی فوم بتن عمل کرده و مقاومت فشاری آن را تعیین می‌کند. در مرحله بعد، مایع کف‌ زا با آب ترکیب شده و با استفاده از دستگاه فوم‌ ساز به شدت هم زده می‌شود تا حباب‌های ریز و یکنواختی ایجاد گردد. سپس فوم تولید شده به مخلوط سیمان، آب و ماسه اضافه می‌شود و این مخلوط به طور کامل هم زده می‌شود تا فوم به طور یکنواخت در تمام حجم بتن پخش شود. میزان فوم اضافه شده به مخلوط چگالی نهایی فوم بتن را تعیین می‌کند. این فرآیند باعث بهبود خواص مکانیکی و کاهش وزن بتن می‌شود.

کلام آخر

همانگونه که در طول مقاله متوجه شدید با استفاده از فوم بتن، می‌توان به راحتی فضای کف ساختمان‌ها را پر کرده و سطح مسطح و مناسبی را برای نازک‌ کاری کف ایجاد کرد. همچنین از فوم بتن برای ساخت بلوک‌های سبک سقفی و دیواری، کفپوش و شیب‌ بندی استفاده می‌شود. علاوه بر این، می‌توان از فوم بتن برای پر کردن چاه‌های فاضلاب و حفره‌های تونل نیز استفاده کرد. همچنین بیشترین کاربرد فوم بتن در ساخت بلوک سبک سقفی و دیواری و نیز کف سازی ساختمان و شیب بندی است در کنار این موارد همانطور که مشاهده کردید از فوم بتن برای پر کردن چاه های فاضلاب و حفره های تونل هم می توان استفاده کرد. در پایان امیدواریم مقاله پیش رو کمک شایانی برای یک انتخاب صحیح در عرصه ساخت و ساز بوده باشد.

سوالات متداول فوم بتن